情況介紹：

該廠(chǎng)家生產(chǎn)的螺紋接頭需要在高壓情況下保證密封良好不泄漏，因此螺紋要求極其嚴(yán)格。螺紋需要放大60倍檢測(cè)，檢測(cè)其牙型形狀，完整無(wú)不規(guī)則變化。牙型角度，60度正負(fù)0.15度。牙面光潔，度正反兩面0.8。

配圖 完美牙型配圖。

為了能讓產(chǎn)品的螺紋達(dá)到如此嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該廠(chǎng)家的螺紋一直采用CNC車(chē)牙。生產(chǎn)效率極其低下，一個(gè)小時(shí)只能生產(chǎn)4到5個(gè)產(chǎn)品。成本一直高企不下。

工程師為了提高生產(chǎn)效率，想用絲錐攻牙的方法替代車(chē)牙。然而工程師試遍了全世界各國(guó)家頂級(jí)的絲錐生產(chǎn)廠(chǎng)家的絲錐以后，都沒(méi)有找到一個(gè)絲錐攻出來(lái)的牙能達(dá)到他們的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

于是工程師想能否定做專(zhuān)用絲錐來(lái)解決問(wèn)題，因?yàn)榻宇^的螺紋都是標(biāo)準(zhǔn)尺寸的，以前試用的不管是哪個(gè)國(guó)家的頂級(jí)品牌，都是市面上的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。如果根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品要求和加工狀況，定制專(zhuān)用絲錐也許能達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

在機(jī)緣巧合的情況下，工程師找到了我們公司。我司初步了解情況以后定做了幾款絲錐，都沒(méi)法百分百達(dá)到客戶(hù)要求。

正當(dāng)經(jīng)過(guò)幾次的失敗經(jīng)驗(yàn)（其中歷時(shí)超過(guò)一年），我們找到了絲錐攻牙問(wèn)題所在為CNC加工過(guò)程中軸向微量偏差造成的時(shí)候，廠(chǎng)家卻放棄用絲錐攻牙的技術(shù)（因?yàn)橛刑嗟毒吖?yīng)商過(guò)來(lái)試刀，都以失敗告終），并且同行朋友也勸告我們說(shuō)這種要求絲錐攻牙根本無(wú)法達(dá)到。在此情況下，我司研究決定，該項(xiàng)目技術(shù)繼續(xù)研發(fā)。

附圖：

加工中心攻牙有偏差，導(dǎo)致牙形變化。

經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的不斷實(shí)驗(yàn)。我們最終做出了能夠修正軸向力偏差的絲錐攻出完美的牙型。當(dāng)我們把用我們研發(fā)的絲錐攻出來(lái)的牙的產(chǎn)品送到廠(chǎng)家的時(shí)候，工程師無(wú)法相信那是絲錐攻出來(lái)的效果，當(dāng)即上機(jī)試刀，當(dāng)看到效果一樣時(shí)，工程師對(duì)我們的工匠精神以及堅(jiān)韌意志表示徹底的折服。

附圖：

軸向力偏差修正圖

此技術(shù)的研發(fā)意味著我司在絲錐攻牙質(zhì)量技術(shù)上，已經(jīng)走在世界的領(lǐng)先地位。